ゴム製品の製造において、最初に行われる工程を『素練り』といいます。
原料ゴムを機械（ロール）で練り上げて、配合剤の混合や種々の成形加工がしやすいレベルに、ゴムの可塑性、流動性を調整する作業です。
次に素練りの工程で調整した原料ゴムと配合剤を混合し、ゴムに柔軟性を与えると同時に、配合剤をゴム中に分散させる『混練り』を行います。
圧縮成形は、成形の最も一般的な成形法です。
あらかじめ設定された配合ゴムを、金型のキャビティー内に、スムーズに流入するように入れます。そして可動盤（熱盤）を上昇させ、金型を閉じて加熱・加圧すると、やや多目に充填した余分なゴムは金型の合わせ目（割り面）からはみ出して出る金型構造で、一定時間、加熱・加圧することによって、所定の形状の成形品となって金型から取り出されます。
圧縮成形での成形品には、バリが多くでるという問題はありますが、設備も簡単なことから、広い範囲で利用されている成形の最も一般的な成形方法です。
中空成形は、板状のゴム材料を上下に張り合わせて成形する特殊な製法です。
特徴としては、一体成型品の為、剥がれることがありません。
同一の金型で、肉厚・色・硬度の調整が可能です。
品質管理目標に則り、部品の要求品質・クレームの有無等考慮して、
品質管理を進めております。
